6月13日一早，满载200万只啤酒小瓶盖的货车驶出欣业包装公司大门，向远在山东的“青啤”奔去。据悉，这段时间，这家位于安吉天子湖园区的企业一直在为“青啤”订制的2000万只小瓶盖忙碌着，这已是本周内发的第三车订单了。

　　“眼下，各条生产线都满负荷运转，还是供不应求。”据了解，今年以来，“欣业包装”的订单一个接着一个，市场涵盖了哈啤、青啤、雪花等300多家国内大型啤酒生产企业，从接单到发货只有3到4天。

　　欣业包装安吉公司是一家杭资企业，经招商引资迁至天子湖工业园区。新项目投产至今才3个多月，生产啤酒小瓶盖18亿只，创造产值7000万元以上，预计生产线全部足额达产后可实现销售收入3亿元以上。

　　“若以亩产论英雄，它占地只有45亩，月产值2000万元以上；若与同行比高低，产量位居全国第二。”园区干部小谢介绍说。

　　一踏进制盖车间，只见七套流水线正铆足了劲运行，一枚枚小瓶盖“哗哗”地从流水线上吐出来。“这是企业新引入的流水线，可以很精确地分离出不合格的瓶盖。”该企业质检经理郑华明介绍，对于以产量取胜的啤酒制盖行业，误差就是生命线，如果交付的产品不合格，将会对啤酒厂家造成极大损失。“我们的流水线一天要吐出2000万只瓶盖，每只的价格只有3分钱。”在“欣业包装”工作了十多年的方光慧告诉记者，和其他以元、百元、千元甚至万元为单位计算的行业不同，啤酒制盖行业的单个产品价值和利润只能以分毫论，但产量是百亿计，所以必须在单个产品的成本控制上分毫必争。“为了这一分一毫，企业对质量标准要求十分苛刻。”方光慧说，管理程序、生产流程、技术操作体系等条目规定得十分细致，仅生产流程就有30多条细则，操作者必须娴熟掌握与运用。据了解，为了拥有过硬的操作技术，企业定时派遣一线技术员工外出培训考证，并不定期组织一线员工操作技能比武。

　　除了对瓶盖质量的严格把关，对机器的革新换代也是孜孜不倦。据了解，企业全部投入1.8亿元，仅设备投入占60%以上，目前生产线所使用的核心设备全部为意大利进口。如新引进意大利制造的大冲床，相比于原先小冲床生产效率提高了2倍以上，达到每小时38万个。

　　*近，“欣业包装”又将视角锁定在打包环节上。据郑华明介绍，目前企业正与机器人生产商谈判，计划再引进机器人打包，降低员工劳动强度，提高打包环节的工作效率。他不无自信地说，正是因为这样，企业自主研发的瓶盖垫片正在逐步取代进口垫片，将节约1/3的生产成本。