小技改大文章

　　——关公坊2012年qc技改活动纪略（一）

　　创新是企业发展的不竭动力，如何在日常千篇一律的工作中打破常规，寻求改变，是每一位管理者关注的焦点。2011年，车间“封箱机加长”的小技改，赢得了员工的广泛赞誉。三车间主任卢启文为我们做了一个小小的计算：原来每封3000件酒，原来需要走1500个来回，现在只需要走1000个来回。按照一个来回封装员需要走6米的路程计算，经过技改，封装员就要少走3000米的路程，大大降低了员工的劳动强度。封装员口中“一天走一趟宜昌”的现象，随着技改活动的逐步开展，正将成为历史！

　　敢改是难事，改好更是难事！目前，随着公司qc活动的开展，车间的技改已经取得很大的成效，其中4项重点技改项目，已经完成并开始试运行。

　　自动内塞洗瓶机提质增效

　　自动内塞洗瓶机采用循环、旋转、高压的冲洗方法，适用于清洗各种内塞。该机内壁共有三处注水口，注水管道同时开启，通过酒泵的压力，让内塞在机器内上下翻动。清洗出的赃物，在水流的强大压力下，顺着机体出口排出，做到了全方位的清洗，大大提高了内塞清洗质量，确保每一颗内塞干净地流入下一操作环节。

　　自动内塞洗瓶机在生产上的投入使用，不仅提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，还标志着关公坊在强化内在质量上的大跨越。（习长宏）

　　合格证自动粘贴设备简化流程

　　近日，合格证自动粘贴设备正式投入试运行。

　　此前，包装酒店产品时，要求附加合格证封外箱，封箱人员不得不将合格证一张一张粘贴到封装胶带上。由于是纯人工操作，不仅浪费时间，效率低，而且不能保证合格证的方向一致，有时还有折叠现象，给封箱人员增加了劳动强度。4月9日，机修工许传才对封箱机进行了小改革，在放置合格证的位置加上了弹簧，合格证就能够自动粘贴，简化了司职员工的操作流程，提高了封箱人员的工作效率，保证了产品质量。（王晓芳）

　　近日，笔者在关公坊生产车间灌装线发现，依靠专人用铁棒敲击瓶子来检测不合格瓶的工序没有了，取而代之的是分别安装在洗瓶机旁和灌装机旁的自动敲瓶器。

　　该自动敲瓶器由两根缠绕弹簧的短棒组成，靠弹簧顶端可以旋转的小铁块与运行中的瓶子摩擦碰撞发出的声响来辨别瓶子是否合格。

　　自动敲瓶器的安装既节省了人力，又保证了产品质量，流入包装线的次品比例大大降低。（秦凤菊）

　　自动变轨装置解决卡瓶问题

　　*近，关公坊生产车间针对酒瓶在变轨运行过程中易滑倒造成卡瓶现象这一问题，特在轨道交接处安装了一排斜线排列的滚轴，这样，酒瓶可以很轻松地通过滚轴改变运行方向，保持等距进入新的轨道。

　　变轨装置的安装，避免了非人为因素对产品的损耗，节约了生产成本，提高了灌装线的工作效率，获得了广大员工的好评。

　　备注：关公坊酒业供稿，转载请注明来源

　　来源：糖酒快讯作者：佚名编辑：吴巾帼