环境问题是个老问题，也是个老难题。今年两会期间的几场新闻发布会上，环保问题始终是大热门，企业该如何为环保做贡献也成为不少媒体关注的焦点。为此，劲牌公司与北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所开展产学研合作，项目组历时五年，成功研发出小曲酒低压蒸粮技术，实现了酿造全过程机械化、自动化、信息化、智能化，达到降低耗能、耗水、耗粮的目的。

　　运用新工艺后，由于全工序采用自动控制技术，提高了生产过程的稳定性和可控性，原酒品质有非常明显的提升，提高原粮出酒率5%，每年降低粮耗10%。同时，大幅提高生产效率，降低生产成本，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%，节约人力成本50%以上。

　　为了实现“节能降耗，减污增效”，早在2009年劲牌公司就开展了清洁生产审核工作，并顺利通过审核。2009年至今，清洁生产共节水500万吨、节电1800万千瓦时、节约原煤21500吨，综合节能15570吨标煤，减少废水排放154万吨，生产效益极大提高。

　　为提升污水处理效能，劲牌公司先后投资逾亿元建成了五座污水处理站，并配置了“水质在线监测系统”、“废气在线监测系统”，实现了污水、废气排放情况24小时在线监控。

　　作为健康食品企业，在国家标准的污染物内控标准基础上，劲牌公司对自己的内控标准有着严格的要求，如污水处理的国家标准是cod≤100mg/l，而劲牌的内控标准是cod≤50mg/l，五年规划目标是全部达到cod≤30mg/l。

　　2014年6月，劲牌公司能源管理体系建设项目进入全面实施阶段，以pdca方式不断推进组织能源绩效的改进，依靠管理和技术力量，在能源采购、消费、监测、评价、控制等环节监理和完善企业的管理制度，实现能源消费全过程的科学管理。

　　为了解决酒糟随着基酒产量的增长而增加的难题，2013年1月，劲牌公司成立了酒糟营销部，并于2013年6月成立循环经济事业部，专职负责公司各类可再利用废弃物处置技术研究、营销及有机肥生产加工。通过从源头节能减排，对过程进行控制，循环利用，劲牌年处理鲜酒糟量可达14万吨，且已实现了各类可回收物资的100%循环利用。发展循环经济也为劲牌公司带来了较大的经济效益。劲牌公司秉持“无害化、再利用、资源化”处理原则，真正做到了物尽其用。劲牌循环经济事业部通过推行“公司+基地+农户”的农业产业化经营模式，建立糯高粱、稻谷及中药材等原料直供基地，带动上游农业产业化发展；下游延伸至保健品、包装印刷、饲料、有机肥生产等领域，形成完整主产业链，带动下游产业集群发展。

　　为提高可回收物资再利用的技术水平，劲牌公司积极与外部单位开展科研合作。比如，劲牌通过与高等院校、专业公司合作，对单味药渣进行饲料辅助料技术研究，成功将砂仁、山药、菟丝子等药渣，改造成为用于改善肉牛、猪、鱼类肠道环境的饲料添加物，并已应用于各大养殖户。

　　甘泉出佳酿，好水酿好酒。劲牌公司总部位于湖北大冶，除了在公司内部开展绿化工作，公司努力改善当地的生态环境，投入巨资与当地政府，共同致力打造一个“山、水、城”三位一体的生态城市。2014年5月，公司投资1亿元捐建的大冶体育休闲公园主体工程成功封顶。同年，公司投资1亿元捐建的黄石市柯尔山—白马山公园正式开工，总占地面积76.7公顷，计划2015年12月建成。建成后将交给黄石市政府运营，免费向全体市民开放。公司计划从2015年起，每年投入2亿元资金，用于大冶金湖生态修复项目。

　　2014年，劲牌公司荣获“2013年黄石市生态友好型企业”称号。十余年来，公司已累计投入绿化建设资金5000余万元，厂区绿地率为37.52%，为员工创造了健康绿色的工作环境。截至2014年12月，公司已荣获黄石市“市级园林式单位”、湖北“省级园林式单位”荣誉称号。