*近，根据国家按排，几家木薯燃料酒精企业开始筹建，尚需交流技术。现总结了一些木薯燃料酒精项目可研报告、环境影响报告书、节能评估报告书、安全设施竣工验收报告的一些要点，供参阅。
一、拟建项目筹建按排与要求
⒈项目名称
年生产10万吨木薯燃料乙醇（年产量大，技术指标不变、经济指标放大）
⒉设计按装监理单位及时间按排
项目请国内生产燃料乙醇的一流设计单位负责工艺技术设计，国家轻工设计院或省石油化学工程公司负责总体设计、工业设备安装公司负责安装调试、石油化工工程建设监理公司负责监理，均需有各种类型甲级资格证书。
在通过可研报告、环境评估、节能评审基础上，筹建公司确定木薯燃料乙醇（包括酒精糟综合利用和废水治理）生产工艺和主要技术经济指标，并在进一步落实木薯原料基础上，确定设计等单位，项目（包括酒精糟综合利用和废水治理工程）设计为4－6个月（初步设计、施工图设计、设备采购）;土建工程6－8个月，设备（生产装置、公用工程、环境工程）按装与调试3－4个月，期间需办理手续获批《项目试生产期间废水处理工程运行申请报告》（由市环保局签署）、《燃料乙醇项目建筑工程消防验收合格的意见》（由市消防局签发），取得《危险化学品建设项目试生产方案备案告知书》后，投料试生产运行（达满负荷生产）4－6个月，试生产结束进行项目“安全设施竣工验收评价”及“废水处理工程竣工验收”，以后即正式生产。
⒊建设地点
按环境影响报告书提出的方案
⒋产品方案
⑴木薯燃料乙醇 10万吨/年（以99.5％［v/v］燃料乙醇计）
变性燃料乙醇 10.5万吨/年（执行gb18350－2005标准）
⑵主要综合利用产品（两个方案）
① 方案ⅰ
工艺流程：酒精糟固液分离－滤渣生产饲料－滤液厌氧发酵生产沼气－消化液与低浓度废水进以二级生化处理为主的多级治理工艺－直接达标排放或进污水处理厂继续处理达标排放
木薯酒精糟滤渣饲料（干基） 4.5万吨/年（蛋白含量12％）
或5万吨/年（蛋白含量20％－25％）
（如为湿基） 13万吨/年（水分70％）
沼气2000万m3/年
② 方案ⅱ
工艺流程：酒精糟厌氧发酵生产沼气－消化液固液分离－滤渣污泥生产燃料－消化液滤液与低浓度废水进以三级生化处理为主的多级治理工艺－直接达标排放或进污水处理厂继续处理达标排放
沼气3200万m3/年
酒精糟活性污泥45000吨/年（干基）
⑶食品级液体二氧化碳 ２万吨/年（执行gb／t16052－93）
⑷废弃物
①锅炉灰渣3万吨/年（按环境影响报告提供的处理方式）
②活性污泥（干基） 方案ⅰ; 4000吨/年（可作燃料，二吨相当于一吨煤）
方案ⅱ 45000吨/年（可作燃料）
年生产10万吨木薯燃料乙醇，产生酒精糟100万吨。按方案ⅰ，压滤滤渣（含水65％）13万吨，可生产滤渣饲料4万吨（含水10％，蛋白含量12％），配制或发酵生产蛋白饲料4.5万吨（含水10％，蛋白含量20％－25％）。综合废水135万吨，其中酒精糟滤液与高中浓度洗涤废水分别为87万吨、13万吨，可厌氧发酵生产沼气2000万m3，厌氧消化液和低浓度废水（22万吨）进入好氧工艺处理，不产生沼气;按方案ⅱ，酒精糟全糟与第二级厌氧发酵共生产沼气3200万m3，酒精糟活性污泥4.5万吨（包括生化处理产生污泥，干基），全糟厌氧消化液（90万吨）再进行第二级厌氧发酵生产沼气，其消化液和低浓度废水（22万吨）进入二级好氧工艺为主的多级处理工艺。
项目可产生二氧化碳10万吨，考虑到市场销售，可先筹建年生产食品级二氧化碳2万吨一条生产线，销售良好再建另一条生产线。
⒍项目总投资
4.75亿元（土地购置、土建、生产设备、公用工程、环境工程、仪表、流动资金、技术服务、银行利息等，由可研报告、环境影响报告书、节能评估报告提供）。
⒎占地面积
320000平方米（即477亩，由可研报告、环境影响报告书、节能评估报告提供）
⒏工作时间
年工作330天（8000小时）
⒐劳动定员
350人
二.项目主要技术指标
燃料乙醇生产工艺与工程设计采用主要标准与规范为：“酒精厂设计规范”（qb6014－96）、“化工粉体工程设计通用规范”（hg/t20518－2008）、“建筑设计防火规范”（gb50016－2006）、“石油化工企业设计防火规范”（gb50160－2008）、“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（gb50058－92）、“石油化工工艺装置布置设计通则”（hs3011－2000）、“工业设备及管道绝热工程设计规范”（sh3010－2000）、“石油化工企业静电接地设计规范”（sh3097－2000）、“化工机械化运输设计原则规定”（hg20518－92）、“化工粉体工程设计安全卫生规定”（hg20532－93）、“化工固体物料堆场及仓库设计规定”（hg／t20568－94）、“石油化工自动化仪表选型设计规范”（sh3005－1999）、“石油化工仪表配管配线设计规范”（sh／t3019－2003）、“石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范”（gb50493－2009）等，基本上都属于石油化工系统。
项目主要技术指标可参阅“发酵行业清洁生产指标体系”（国家发展改革委2007年41号公告）、“酒精制造业清洁生产标准”（hj581－2010）、“重点行业清洁生产推行方案”（工信部节［2010］104号）、“节能减排先进适用技术”（工信部联节［2012］434号）、“燃料乙醇行业环境污染控制评价技术方法”（nb／t－10012－2014; 国家能源局发布）等文件
主要技术指标以每千升（kl）乙醇（96％［v/v］）为单位产品，1千升与1吨乙醇（96％）换算公式为：1kl＝0.807吨。
⒈木薯原料含沙石含量; ＜1％
⒉单位产品取水量; 15t/kl
⒊单位产品电耗; 150kwh/kl
⒋单位产品蒸汽消耗; 2.8t/kl
⒌单位产品综合能耗 350kgce/kl
⒍发酵成熟醪酒精分; 13％（v/ v）
⒎淀粉出酒率; 54％;
⒏酒精糟产生量; 8t/kl（10t/t）
⒐酒精槽污染负荷; cod 50000［mg/l］－70000［mg/l］
35000［mg/l］－55000［mg/l］
总氮; 800［mg/l］－1000［mg/l］
总磷 100［mg/l］ －200［mg/l］
注：ss即为每吨酒精糟的滤渣（干基）35公斤－55公斤，含水滤渣（含水65％）即为100公斤－150公斤。;
⒑单位产品综合废水量 （包括酒精糟） 11t/kl（13.5t/t）
注：中低浓度废水可进入厌氧或好氧工艺与酒精糟一起处理，因此综合废水污染负荷可通过计算获得。
⒒单位产品沼气量; 方案ⅰ 160m3/kl（200m3/t）
方案ⅱ 260m3/kl（320m3/t）
⒓单位产品饲料（蛋白饲料） 方案i; 350kg/kl（450kg/t），方案ⅱ无饲料
⒔食品级二氧化碳生产量; 20000t/a
⒕冷却水循环利用率; 95％
⒖变性燃料乙醇; 符合ｇｂ18350-2001
⒗排放综合废水; 符合ｇｂ27631-2011表2
⒘环境污染控制; 符合“燃料乙醇行业环境污染控制评价技术方法”（nb／t－10012－2014国家能源局发布）
18.能耗换算; 执行《综合能耗计算通则》（gb/t2589-2008）和
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委2010年6号令）
三.项目主要经济指标
⒈燃料乙醇生产工艺投资（生产装置与土建等; ＜ 2500元/吨
⒉酒精糟综合利用和综合废水多级治理（生化为主）工艺的投资; 为1万－2万 /天-吨废水（视工艺不同）
⒊综合废水成本（包括固液分离、干燥、多级治理及折旧、能耗、人工、试剂）为6－20元/吨废水（视工艺不同）
⒋近年木薯干原料与食用酒精与蛋白饲料价格（均为元/吨;
木薯干原料p; 食用酒精（普级; 蛋白（25％）饲料
2009年; 1000-1900; 3500-5500
2010年; 1300-2000; 5500-6500
2011年; 2000-2100; 6800-7200; 1300-1750
2012年; 1900-2000; 6000-6900; 1500-2125
2013年; 1900-2000; 5900-6400; 2000-2125
上表可作为燃料乙醇、蛋白饲料生产成本与销售价格参攷。
⒋沼气价值; 0.80kgce/m3（价值可换算成当地煤的价格）
⒌煤、电、水价格分别为当地价格（可参阅节能评估报告）
⒍项目计算期为17年，其中建设期与生产期为2年、15年;综合折旧年限为14年。
四.木薯燃料乙醇生产
⒈项目木薯燃料乙醇总生产工艺
木薯干、鲜木薯洗涤－粉碎－拌料－调浆－液化－发酵－蒸馏（酒精糟综合利用与治理）－脱水－无水乙醇－燃料乙醇－变性燃料乙醇。
木薯燃料乙醇的原料预处理（除杂质）及粉碎单元（筛网孔径1.5mm）、液化单元（包括除砂工艺）、发酵单元、蒸馏及脱水单元、二氧化碳回收单元等工艺流程，筹建公司建议设计单位能作一些修改与补充，具体可见如下“拟增加工艺”。
⒉燃料乙醇主要生产指标
⑴木薯干淀粉含量＞65％，水分＜14％，沙石含量＜1％。鲜木薯淀粉含量＞27％，水分＜67％;
⑵拌料水比（木薯干：水）1：3，料液ph5.2－5.5;
⑶喷射液化器出料温度950 －1050c，维持5－10分钟;
⑷液化温度900c，液化时间50－55分钟;
⑸
