我们都知道啤酒的酿造是以大麦芽、酒花、水做为主要原料，经酵母发酵，制作而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，其中的含氧量是很低的。那么氧气的高低会对啤酒的质量产生什么样的影响呢？

　　首先啤酒中的氧气会缩短保质期，而且还会影响口感。现如今先进的光学测量技术与传感器智能诊断技术相结合，可以确保将含氧量控制在*低水平，而且简便、可靠。

　　酿酒过程中之所以要监控含氧量，是因为它对啤酒的质量、口感和保质期有重大影响。发酵之后，啤酒内几乎不含氧气，保持如此低的含氧量对于确保啤酒的质量至关重要。因此在后续的分离、过滤、储存和灌装过程中必须要尽可能减少氧气进入。要想降低受污染的几率，则需要持久且精确地监控含氧量

　　持续测量氧气浓度对于在线氧气系统的要求很高。此类设备必须易于安装和操作，需要*少量的维护，*重要的是确保自始自终准确地测量

　　梅特勒-托利多*新开发的光学氧传感器 inpro 6970i 具有优异性能，可检测低至 2ppb 的氧浓度。它采用荧光猝灭技术，同时结合智能
　　感器管理 (ism) 功能，从而提供极高的测量性能

　　光学氧传感器具有比电化学传感器更多的优点；减少和简化了维护工作，并且长期稳定，单单这两项就降低了拥有成本。只有一个需要更换的耗材部件 — optocap，而且它的使用寿命远远长于电化学膜体，只需几分钟的时间便可轻松更换。无须极化或处理电解液，传感器一经校准即可使用

　　ism 技术通过简化维护计划和所有传感器数据的文档记录为这些优势锦上添花。使用先进的诊断工具，便可对感应元件和所有的传感器组件质量进行永久监控。持续向用户显示传感器老化或故障的早期信号

　　由于具有“即插即测”特点，因此在将传感器与 m400 变送器连接后，包括校准在内的所有数据和有关传感器历史记录（例如传感器承受的压力）及 cip 循环次数等信息等均可传送给变送器。该系统在数秒内即可使用，无需在使用期间进行复杂配置或者易于出错的校准操作。

　　新标准 – ism 和 光学溶解氧 (do)

　　将高性能、易用性及 ism 与 isense 校准和归档软件工具的优点集于一身，从而使得 inpro 6970i 成为当前市面上*先进的氧气传感器。实际上，全球一些*大的酿酒企业已经采用 inpro 6970i 作为它们的酿酒过程中所有低 ppb 应用的新标准

　　在科技迅速发展的今天，让我们期待着啤酒的品质越来越好！（来源：网络