(工作人员在口模检测仪上检测酒瓶)

　　在一系列领先与业界的高质量的仪器的帮助下，该实验室每天平均输出6500多个检测数据。这无疑为一瓶瓶优质优秀的啤酒的出厂上市打上了更高层次的技术保障。

　　4小时可溯源，质量保障万无一失

　　包装车间外，短短的几十米走廊让大家印象深刻。走廊两侧不仅展示了百威佛山工厂包装线的工艺流程，还特意用红色字体标注了质控点，甚至在每个机台位置还张贴了当班责任人的信息。在这条走向包装车间的必经之路上，每个操作员工都在提醒自己百威严格的质量和食安要求。

　　(百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊与工厂员工查看包装长廊)

　　为了在产品质量保障上做到万无一失，百威启动了“可溯源”体系，每一瓶百威啤酒都身负溯源码。凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。

　　(百威启动“可溯源”体系，可4小时追溯啤酒生产履历)

　　科技酿造，杯酒匠心，10大原则赋能更美好世界

　　无论是糖化车间的科技双雄，还是包装车间的多维度智能把控，还是每日生产背后的超过6500个检测数据，一路走来，百威用顶尖的高科技设备打造了一条智慧供应链，覆盖生产酿造的全流程，保障产品质量，锁住食品安全的大门。

　　为酿造日活动特地到来的中国食品发酵工业研究院张五九副院长也对百威生产线的严格遵循的国际vpo(voyager plant optimization)工厂*优化管理表示了高度认可，也对百威旗下啤酒产品的质量表示非常有信心。对于市面上大部分的啤酒，他建议消费者在选购时可以用“看日期，看色泽、透明度及泡沫，闻香气，尝味道”的方式来判断啤酒质量的好坏。同时张五九院长还表示：“现行《中华人民共和国食品安全法》第一百一十八条规定国家建立统一的食品安全信息平台，实行食品安全信息统一公布制度。面对传言，消费者应该理性思考和对待，如有疑问可向相关权威部门进行求证”。

　　(中国食品发酵工业研究院张五九副院长解读《啤酒》国标)

　　百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊总结道：“从在田间挑选优质的原料到将安全美味的啤酒送到消费者的餐桌，百威一直把以“精工艺，重细节，金牌品质”为首的酿造十大原则作为生产‘宪法’，用科技把握安全，用匠心造就品质，为我们的消费者酿造更美好世界。”