深圳中驱认为我国酿酒饮料机械制造企业与国外相比，其制造技术落后，特别是计算机技术没有得到广泛应用。工艺手段也显得越来越跟不上当代机械制造要求的精度和速度，因此，推广应用下列技术显得更为重要。如cad、cam、capp的应用、fms柔性加工系统、计算机mis系统管理下的立体仓库和物流系统、在信息集成基础上的营销服务系统，以节能和环保为前提的新型包装材料的研制开发、自动流水线监测，管理和故障诊断系统等。发展重点：发展系列啤酒饮料灌装设备，重点发展5万吨／年以下中小型啤酒、饮料灌装设备，以适用"十五"后三年加快发展果蔬饮料的要求。同时，在技术上更新换代，发展二次预真空灌装机；发展高速贴标机，填补国内空白；研究开发各类在线检测设备和高速输送技术。开发适用于10万吨／年以上生产能力企业的包装生产线，要适应饮料行业"集中生产、分散灌装"的发展方向，开发现场调配技术装备，发展具有高速度、低消耗、计量精确、自动检测等特点的多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标等工序的生产效率一致，提高啤酒、饮料灌装的整体技术水平。特别是适应我国奶饮料、果蔬饮料发展的要求，重点发展无菌灌装成套设备；加强开发浓缩、杀菌、提香等新产品开发，加快新技术的应用，提高设备的自动化流水线水平、可靠性和稳定性的水平等。

　　但是，产品技术水平总的来说比发达国家先进水平还有较大差距，主要表现在控制水平低，高新技术应用少，新材料、新工艺推广缓慢，大约只有10％左右的产品能达到发达国家90年代初期的水平。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近于国外同类产品水平。生产总值：据2001年初步统计，国内酿酒饮料加工机械生产企业全行业约650家，大中型企业41家，工业生产总产值约16亿元左右。主要生产灌装设备生产线有30家，生产总值达10亿多元，约占全行业生产总值的60％以上。进出口情况：据海关不完全统计，1999年国内进口啤酒饮料（包括乳品饮料）机械设备为1．03亿美元，出口不到1000万美元；2000年，国内进口啤酒饮料机械设备为1．16亿美元，出口约为1200万美元；2001年，国内进口啤酒饮料机械设备约为1亿美元左右，出口约为1000万美元。由此可见，进口设备占国内生产总值的50％左右，出口仅占国内生产总值的0．6％，低于国内食品包装机械出口1％的水平。