今年以来，燕京啤酒总部生产系统强化内部管理，在配置能源管理系统（ems）正式投入生产运行的基础上，全力推进kpi绩效考核机制，以更好地促进节能降耗工作，取得了明显成效。据统计，仅今年7月节约能源消耗费用就达317.53万元。

　　长期以来，燕京啤酒集团公司始终把节能降耗，发展循环经济，作为一项重要任务，坚持走可持续发展道路，积极推进以循环，降耗和增效为重点的清洁生产管理，实现了资源的高效、循环利用，提高了企业的经济效益和社会效益。

　　全面构建节能管理体系相继推出“节能创新工程”

　　早在2002年燕京就在公司范围内全面推行iso14001环境管理体系，编制了环境管理手册，以节能、高效、环保为原则，以节能降耗、清洁生产、污染防治、废物回收、绿色管理等五项内容为主线，突出环境管理的17个方面，并制定了包括污染防治应急处理、物资使用和回收、资源能源节约等22个方面的管理控制体系。多年来，公司一直把坚持以满足消费者的绿色消费需求和社会清洁环境的需要，作为企业的*高责任，坚持提高单位资源利用率和坚持污染物“零排放”并举的原则，从源头抓起，使用清洁原料，采用清洁工艺，生产绿色产品，多次利用资源，构造内部小循环系统，参与地方循环经济，达到节能、降耗、增值、清洁的多重目标。

　　公司还进一步完善了节能降耗的监督机制，实行领导负责制、归口管理的办法，每月由节能处对生产部门指标完成情况进行全面总结，由生产计划部对各生产车间的节能降耗、废物排放情况进行检查，并将检查结果作为部门月奖金考评、质量安全优质红旗评比的依据。监督机制的完善，有效保证了生产管理当中节能降耗工作的执行力。

　　在此基础上，公司自2004年以来，相继推出了“112节能创新工程”（每生产1吨啤酒在原有基础上单耗再分别降低1吨水、1度电和2公斤煤）、“515节能创新工程”（千升酒消耗降低0.5公斤粮、1度电和成本降低5元钱）和“五个一的管理工程”（千升酒消耗降低1吨水、1公斤粮、1度电、1公斤煤、成本降低10元钱）。这些工程的实施，有效地提高了员工的环保意识，深化了企业清洁生产管理水平，从而形成了较快的经济增长与低能耗、低排放相伴随的良好局面。

　　加大技改力度三废治理效果显著

　　1、引进污水处理新工艺

　　燕京总部早在1985年就投资400万元建成了污水处理站，为使其适应实现企业规模扩展的要求，于1997年、2000年和2004年三次共投资1亿多元，建成了全国同行业规模*大的污水处理场，并且配备了先进的污水处理设备，日处理能力达4万吨。

　　为进一步提高污水处理质量，适应生产发展需要，公司追加投资3000多万元，在国内率先引进荷兰厌氧与好氧相结合的污水处理工艺。新技术的应用使公司的污水处理能力增加至原来的1.6倍，处理效果也得到了明显提高。2011年6月，日前，总部再次投资1300多万元，引进日本国际先进技术工艺的污水处理站生物除臭系统，成为为北京地区第一家应用此项技术的企业。该系统将原有的污水处理爆气池全部封闭起来，形成臭气收集系统，采用生物除臭法，净化后达到臭气零排放，净化了周围的大气环境，改善了一线职工的工作环境，为企业实现可持续发展奠定了基础。

　　2、治理废气、烟尘

　　燕京目前使用的锅炉多为燃煤锅炉，为了减少对环境的污染，一方面我公司通过购买低硫煤，*大程度地降低除尘系统运行的风险，另一方面投入1000多万元为所有锅炉安装了国内*先进的文丘里麻石水膜除尘器，并全部安装了锅炉在线监测装置。北京市环保局可通过网络对烟尘排放情况随时进行监督，至今未出现超标排放的记录。

　　3、回收利用废弃物

　　在燕京，啤酒生产过程中产生的废弃物都得到了循环利用，如：瓶渣出售给制瓶企业做原料，炉渣出售给建筑行业做防水材料。