啪啪啪啪……当透明的瓶体“行走”到照明检测机时，20多台相机高速对瓶体进行拍照，瓶身是否有小裂痕、瓶底圆不圆……每个小瑕疵都逃不过照明检测机的“眼睛”，相当于做了一次“全身体检”才下线。在长裕玻璃第二联合车间内6条玻璃瓶的生产线缓缓推动下，各种形状的玻璃瓶从生产线上“走”下来。
“我们对工艺进行了创新，运用小口压吹的技术，使得产品与业界同类产品相比重量轻10%以上，同时它有足够的耐破强度，很薄又不易破碎。”长裕玻璃行政总监马俊介绍，在保证质量的前提下，通过技术进步让玻璃瓶的成本不再高不可攀。
经过层层检验，一只只又轻又薄的玻璃瓶最终来到包装及运输环节。在包装运输车间，伴随着轰隆隆的机器运行声音，又高又长的机械手臂正在产品线上“忙活”，它们不停地挥舞着自己的手臂，抓取一组组的包装箱，并将玻璃瓶打包放入包装箱里。包装好的玻璃瓶将在不远处的运输区运往全国乃至世界各地。
据悉，长裕玻璃目前拥有当今国内最先进的装备。6座节能型马蹄焰窑炉， 18条自动化生产线，主要设备来自于意大利bottero和德国horn公司，年产玻璃瓶10亿只。产品拥有古董绿、香槟绿、枯叶黄、法国绿、白料、北冰洋蓝等几大色系。公司除了专业生产葡萄酒酒瓶外，还生产油品瓶、调味品瓶、啤酒饮料瓶等700多个规格的产品，产品适合于大规模生产的高速罐装线使用。
目前，该公司生产的产品80%提供给国内外著名和知名的酒类、饮品类品牌使用，国内市场占有率近七成。（孙长波）
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