5月26日，青岛啤酒股份有限公司正式发布《青岛啤酒智慧供应链升级及数字化产业链贯通项目（包材自动化仓库）招标计划》，标志着其在智能制造领域的战略布局再落一子。该项目拟在青岛啤酒厂区内新建两座自动化仓库——成品库与包材自动化仓库，总投资规模超2100万元，预计建成后将显著提升生产效率、降低运营成本，并强化企业品牌形象展示功能。

　　智能化升级驱动效率革命

　　作为青岛啤酒智慧供应链升级的核心环节，此次投建的自动化仓库将深度融合物联网、自动化分拣及数字化管理技术。其中，二期包材自动化仓库建筑面积达6000平方米，主要用于存储啤酒生产所需的瓶盖、纸箱、标签等包材物料。通过引入自动化立体货架、智能搬运机器人（agv）和无人叉车等设备，仓库可实现物料入库、存储、分拣及出库全流程无人化操作，整体作业效率预计提升40%以上。

　　青岛啤酒相关负责人表示，传统包材仓库依赖人工搬运和纸质记录，不仅耗时耗力，且易因人为失误导致库存偏差。新仓库投用后，借助wms（仓库管理系统）与erp系统的实时数据联动，物料周转周期将缩短30%，库存准确率可达99.9%，同时人力成本可减少50%以上，年节省生产成本超百万元。

　　战略意义：从生产到品牌的全链条赋能

　　除生产效率提升外，该项目还承载着青岛啤酒产业链贯通与品牌价值挖掘的双重使命。一方面，自动化仓库将打通生产端与物流端的数字化壁垒，实现包材供应、生产排产、成品配送的高效协同，进一步缩短订单响应时间；另一方面，项目选址毗邻青岛啤酒厂现有的酒文化休闲商务区，未来可通过透明化仓储管理和智能化设备展示，向游客及客户直观呈现“智造”实力，强化“科技青啤”的品牌标签。

　　行业标杆的可持续发展路径

　　近年来，青岛啤酒持续加码智能制造，此前已建成行业首个智能化包装车间和无人生产线。此次自动化仓库项目是其“十四五”规划中“数字化产业链”战略的又一关键落子。业内专家指出，该项目的实施不仅为啤酒行业仓储智能化树立了新标杆，更探索了传统制造业通过技术升级实现降本增效的可行路径，对推动行业高质量发展具有示范意义。

　　据悉，项目预计于2024年内完成建设并投入试运行。随着智慧供应链体系的逐步完善，青岛啤酒有望在产能优化、绿色低碳及市场竞争力提升等方面持续释放长期价值。