智能机器人起糟、自动化输送链道机运送酒糟、机器人“探气上甑”……近日，走进稻花香集团位于湖北宜昌的万吨馫香型白酒智能化酿酒基地，10号酿酒车间的生产场景令人耳目一新。从原料处理到蒸馏出酒，全流程智能化设备高效协作，传统酿酒工艺与现代工业4.0技术深度融合，标志着中国白酒行业迈入智能化生产新阶段。

　　十年创“馫”革命 打破香型壁垒
　　白酒行业素有“千年传统，香型为魂”之说，浓香、酱香、清香三分天下的格局延续数十年。然而，随着消费升级与市场分化，稻花香集团选择了一条极具挑战的赛道——通过工艺创新打破香型界限，开创中国白酒“馫香型”新品类。

　　2006年，面对同质化竞争加剧的行业困境，稻花香提出“一步法酿三香”的构想，组建由中国食品工业协会专家、国家级白酒评委领衔的研发团队，投入“三香融合”技术攻关。团队以传统工艺为基础，创新融合小曲糖化、高温堆积、泥窖发酵三大核心技术，历经7年、千余次试验，最终实现浓、酱、清三香风味自然协调。2013年，稻花香正式推出馫香型白酒，其“前浓、中清、后酱”的复合口感获得行业权威认证，被中国酒业协会评价为“中国白酒香型创新的重要突破”。

　　智能化基地投产 全流程效率提升40%
　　在工艺创新的基础上，稻花香近年来加速推进生产智能化转型。2023年建成的万吨馫香型白酒智能化基地，总投资超10亿元，引入工业机器人、物联网数据中台、ai品控系统等先进技术。以10号车间为例，传统酿酒中劳动强度最大的起糟、上甑环节均由机器人完成，通过高精度传感器实时监测温度、湿度和气压，确保工艺稳定性。

　　“过去人工上甑全凭老师傅经验，现在机器人能通过‘探气’技术精准控制蒸汽穿透力，出酒率提升5%，优质品率超过90%。”基地技术负责人介绍。目前，该车间人力成本降低60%，生产效率提高40%，年产能达1.2万吨，成为华中地区规模最大的智能化白酒酿造车间。

　　科技赋能全产业链 开辟第二增长极
　　除生产环节外，稻花香将智能化延伸至全产业链。在仓储物流端，无人agv小车实现原粮、酒糟自动化转运；在质量管控端，区块链技术应用于基酒溯源，每一批次均可查询生产参数、窖池编号等数据；在市场端，基于消费大数据开发的“馫香系列”产品，精准匹配年轻群体对“低度化、利口化”的需求，2023年新品销售额突破3亿元。

　　中国酒业协会专家指出，稻花香通过“工艺创新+智能制造”双轮驱动，不仅为传统白酒行业转型提供了样本，更以科技赋能开辟了第二增长曲线。未来，随着馫香型白酒标准体系的完善，这一创新品类或将成为行业格局变革的重要变量。