行进中国｜老厂里的数字“新”曲

　　三伏天，贵州习酒镇的空气中除了夏日热浪，还带有阵阵酒香。赤水河穿城而过，河畔边厂房林立，酒香正源于此。作为当地白酒产业的“龙头”，贵州习酒已在此扎根七十余年。

　　走进厂区，老厂房与新产线交织，传统工人与精密仪器协同工作，“科技赋能”四个字已烙进企业生产脉络。

　　新兴科技如何赋能传统企业？

　　踏入习酒制曲车间，国内首台高温复合型仿生压曲机正有序运作。以往，制曲全靠人工，不仅劳动强度大，而且大曲质量受人为因素影响波动较大。有了仿生压曲机后，制曲过程变得更加稳定可控。

　　“机器精准复刻传统人工压曲动作，压制出的曲块呈完美龟背状，微生物在其中生长繁殖得更为充分，酿出的酒风味也更加醇厚。”制曲车间负责人表示。

　　除了打造压曲机以外，习酒还开发了无线温湿度监测系统，工作人员在监控室就能实时掌握曲房内的温湿度变化情况，更好指导生产，有效提升曲坯发酵质量。

　　包装环节的智能化，同样体现了一家传统酒企“数字化转型”的决心。

　　走进贵州习酒李子春包装物流园，一块宽达20米的led大屏十分醒目。大屏上，实时显示着包装车间的运行情况，方便工人监测生产线运营状态。

　　数字监测大屏只是包装车间数字化转型的缩影，车间打造的全自动生产线才是“重头戏”，走进车间，1号线上人工痕迹寥寥。智能定向压盖机、自动装盒机、夹托输送机……一套包装流程走下来，“数字化”功劳不小。

　　“以前一条包装线挤满16人，现在只需两人盯着设备。”包装车间负责人指着全自动流水线表示。过去工人弯腰装箱、封胶带，全是人工操作，如今各类智能设备上场，生产效率得到大大提升。

　　在出厂远销各地之前，还有关键一环——仓储。顺着包装生产线一路向前，5个正在运行着的机器人映入眼帘，机器臂有条不紊地将成品酒输送至托盘，转到仓储库。在5g混合专网的指挥下，agv机器人搬运速度比人工提升数倍，且差错率近乎为零。

　　赤水河奔流不息，转型浪潮澎湃向前。从制曲酿造到包装管理，科技已渗透到生产线的每一处。“数字化转型不是选择题，而是必答题。”习酒相关负责人强调。

　　作者：李瑞桥、赵静、高华、涂敏来源：人民网－贵州频道