中国白酒酿造工艺的智能化变革正迎来新的里程碑。记者近日从国家知识产权局获悉，安徽古井贡酒股份有限公司于10月10日正式获得一项名为“一种高效自动砸曲设备”的实用新型专利授权。这一创新技术将彻底改变传统依赖人工破曲的质检模式，标志着古井贡酒在大曲制备与质量控制的自动化、标准化领域取得了关键性突破。

　　大曲，作为中国白酒酿造的“筋骨”，其质量优劣直接决定了基酒的风格与品质。在传统生产流程中，对大曲进行品评与检测前，必须先将坚硬的成品大曲块破碎至合适大小。这一环节长期依赖工人手持特制工具进行人力砸曲，不仅劳动强度大、效率低下，且因人工操作的不稳定性，容易导致曲块破碎不均，影响后续检测样本的代表性与准确性，进而可能对品评结果造成偏差。

　　古井贡酒此次获批的专利设备，精准地解决了这一行业痛点。该设备的核心创新在于设计了一套完整的自动化破曲流水线。具体工作流程如下：成品大曲块首先由传送装置平稳运送到指定的曲块支撑平台上定位固定。随后，设备核心的竖向直线驱动装置（如高性能电动缸或液压缸）将精确驱动一组特制刀片垂直下降，以稳定的压力瞬间将整块大曲一分为二。

　　尤为精妙的是，分割后的两块曲块并不会混杂。设备设计了两个独立的曲块通道，将分割后的曲块分别导向不同的收集区域。这一设计充分契合了白酒行业对大曲质检的严格要求：一块可用于宏观品评，由经验丰富的技师观察其断面颜色、菌丝生长情况并闻香；另一块则立即用于微观检测，送入实验室分析其理化指标和微生物构成。这种“一分为二、各司其职”的流程，确保了品评与检测样本的同源性与一致性，极大提升了数据的科学性和可比性。

　　业内专家指出，该项专利技术的应用，将至少带来三重显著效益：首先，自动化设备取代人力，破曲效率呈倍数提升，能够完美匹配现代化酿酒车间的高速生产节拍；其次，标准化机械操作保证了每一块待检曲块的分割精度和一致性，为构建更精准、可靠的质量数据库奠定了坚实基础；最后，它将工人从高强度的体力劳动中解放出来，降低了职业伤害风险，体现了企业以人为本的现代化管理理念。

　　此次“高效自动砸曲设备”的成功研发与专利授权，不仅是古井贡酒在“智能制造”和“科技酿酒”道路上的坚实一步，也为整个白酒行业的技术升级提供了可借鉴的范本。它表明，在坚守传统工艺精髓的同时，拥抱自动化与智能化技术，是传承与发展中国千年酿酒技艺的必然趋势。