岁末年初，走进贵州艺森源集团有限公司的生产车间，处处是热火朝天的生产景象：智能设备高速运转，自动化生产线有条不紊地推进作业。作为一家深耕酒包装行业十年、以制盒为核心业务的企业，艺森源集团成功实现了从传统手工生产到智能化作业的跨越式发展，凭借技术革新的强劲动力，在高质量发展的道路上疾驰前行。

　　在工艺加工车间，机器的轰鸣声中尽显有序。智能高速模切机的传送带上，一张张纸板精准移动，经过模切、压痕等一系列工序后，整齐地完成输出；而不远处的老式手动模切机，早已不复往日的忙碌状态。新老设备的鲜明对比，生动展现了艺森源集团十年间的转型之路。

　　“手动模切机需要人工一张张投放纸板，智能高速模切机则实现了全自动运行，效率提升特别显著。过去手动操作一小时只能生产一千多张，现在智能设备一小时就能产出五六千张。”工艺加工车间智能高速模切机机长彭乾福介绍道。在他的操控台前，生产数据实时更新，从原料投入到成品产出的全过程都实现了自动化管控，无需人工时刻紧盯。车间内，覆膜机、压纹机等智能设备与高速模切机相互配合、协同作业，将原本分散的手工工序进行整合升级，为后续的制盒环节打下了坚实基础。

　　模切环节的智能化突破，只是艺森源集团产业升级的一个缩影。沿着生产流程继续深入，智能筒盒车间在产能与质量上的提升更为直观。车间里，智能筒盒机高速运转，纸板快速卷制成型并精准黏合，工人只需在关键岗位进行辅助操作即可。与传统手工制盒相比，智能化生产线让产品的平整度、贴合度达到了统一标准，成品规整度得到大幅提高。

　　“以前完全依靠手工制作，近两年来引进智能设备后，变化可以说是翻天覆地。”智能筒盒车间主管陈少波细数着这些变化，“过去一条生产线需要十七八名工人，一天的产能仅为6000个；现在一条生产线只需8人，产能却翻了一番，日常日产能能够达到一万二到一万三千个。而且通过设备生产，产品质量更有保障，发货和交货的及时率也明显提升了。”

　　生产端的全面升级，切实增强了企业承接订单的硬实力。相关数据显示，当前企业的订单量较去年同期增长了3倍。“目前员工们每晚都要加班，我们始终坚持质量优先、兼顾数量的原则，其中60%的产品供应给国台供应链，车间的订单已经排到了2026年3至4月。”生产总调度喻真霞表示，源源不断的订单，正是市场对企业智能化升级成果的高度认可。

　　十年间，艺森源集团从一家手工工坊蜕变为现代化智能工厂，完成了实实在在的转型。董事长张勇感慨道：“艺森源用了10年时间，实现了从传统手工到智能化生产的升级，取得了显著成效。员工团队从1700多人精简至400多人，产能却翻了两三番；产品的报废率、损耗率大幅降低，合格率达到了99.8%。2026年，我们计划再引进十几台智能设备，力争让产能再提升50%。”

　　以机器替代人工，用智能赋予产业发展动能。从工艺加工到书盒、筒盒生产，艺森源集团以技术革新为笔，勾勒出传统酒包装制造业的升级蓝图，也为区域内同类企业的转型发展提供了可参考、可借鉴的实践范例。

　　贵州日报天眼新闻记者 蒋洪飞

　　编辑 李洋

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