笔者走进位于嘉陵工业园区的四川燕京啤酒有限公司，探访啤酒生产的工艺流程，“品尝”了国内啤酒行业前三强、世界啤酒行业前十强的啤酒企业——燕京啤酒的“现代美味”。

　　28人加15台电脑>78人

　　走进燕京鲜啤酿造车间二楼上的电脑自动化控制主系统操作间，笔者看到，一个100平方米的房间，其干净整洁程度不亚于星级酒店的环境，房间里安有4台电脑，每台电脑前都坐着一位工作人员。

　　一个年产20万吨啤酒的控制系统上就这么几个人?“加上楼下的3个工作人员，一共有7人在管理啤酒酿造的核心生产线。”车间主任龚飞说，如果回到10年前，年产20万吨啤酒的同等规模啤酒厂，负责啤酒酿造工作这条线至少需要78个人。

　　据了解，整条啤酒酿造生产线上有2台电脑负责控制料厂、2台电脑负责控制原料粉碎、3台电脑负责控制原料糖化、2台电脑负责控制原酒发酵、2台电脑负责控制清洗罐体、2台电脑负责控制滤酒、2台电脑负责控制脱氧水和高浓度稀释。这15台电脑由12个人、每天3班轮流控制，再加上管理和维修人员，整个生产线上仅有28人。

　　“从投料到出酒，需要多少原料，怎么配置，整个流程都是电脑控制，工作人员只需在投料时选择品种酿造工艺，监视酿造过程就可以了。”分管生产的公司副总经理赵秋利说，由于采用了高度自动化系统，实现了啤酒生产的计算机管理与控制，解决了手工操作带来的误差，保证了啤酒非生物稳定性和气味稳定性。

　　一瓶啤酒 要过百道“体检关”

　　作为燕京啤酒集团在西南市场的重要部署，“南充燕京”销售非常火爆，仅南充一地，只花了5个月时间，就占有了南充啤酒市场80%的份额。燕京啤酒为什么会受到这么多人的喜爱?当笔者走进检测室时，心中的疑问逐渐得到了解答。

　　在啤酒的酿造过程中，要经过6道大工序、上百种小项目的检测，从选料到出酒，从麦芽的蛋白溶解程度到每次取样的微生物检验，任何一道工序都必须检验合格。“麦芽的清除率、色度，再到蛋白质含量的分析，所有的一切检验都在中心检验室完成。”赵秋利说，公司的检验设备价值200多万元，而且都是采用国际上*先进的科技设备。

　　在500多平方米的检测中心，笔者只看到了4个工作人员。“如果说检验啤酒像给病人看病，那么四川燕京鲜啤现在达到了用ct和核共振的手段鉴别啤酒质量的好坏。”赵秋利说，如果按照传统工艺对酿造出的啤酒进行酒精浓度和发酵度等“全身体检”，至少需要花费5个多小时，而现在用不了1个小时就完成。

　　赵秋利告诉笔者，就连包装的纸箱都要经过抗压测试，“每个空纸箱能承受160千克左右的压力，而啤酒瓶抗内压能达到16千克，抗冲击能达到0.7焦耳。”

　　200人乘以4<56人

　　走进四川燕京啤酒公司两个包装车间看到，整个包装车间内机声隆隆，弥漫着浓浓的麦香，全不锈钢的流水线光洁锃亮、纤尘不染，数以千计的啤酒瓶在传输带的牵送下包装入箱。笔者发现，除验瓶、验酒两道工序实行人机配合外，其余工序均实现机械化、自动化操作，每个车间仅有28名工人。

　　“每个包装车间有56名工人，每天2班轮流上班。”包装车间主任何利宏说，整条生产线达到3.6万瓶/小时的工作能力。整个车间全天候运转能完成400吨啤酒的包装。

　　“现在车间56人的工作效率是10年前200人的4倍以上。”随行的动力车间主任余良军回忆道，10年前，他还在湖北襄樊燕京啤酒公司上班时，公司的包装车间共有200名工人，每天全天候运转*多只能完成100吨的包装。

　　据了解，目前，四川燕京鲜啤投资6000多万元的两条啤酒包装线是具有国际领先水平的双膜过滤纯生线，在西南地区啤酒行业中是唯一的，也是燕京啤酒集团全国34家生产企业中*先进的。

　　来源：中国日报网