本报讯 日前，蒙牛集团邀请本报记者赴呼和浩特蒙牛生产基地，目睹了该集团从奶源到奶车，从仓储到杀菌，从灌装到检测，从包装到成品出库的生产全过程，见证了牛奶产业的“安全style”。
蒙牛每天对原奶的需求量达到1万吨以上。记者在该企业的万头奶牛养殖基地看到，挤奶车间采用的是进口全自动挤奶设备，经过驯化的奶牛，排队进入挤奶车间，走上挤奶设备。从此处开始，牛奶便进入了全封闭、无菌生产流程。在一个面积达5万平方米的生产车间里，是目前全球乳品行业智能化程度*高、生产能力*大的单体车间。让人感到意外的是，这里几乎所有的生产流程都按照程序自动运行，就连产品的入库都由专门的智能小车完成。偌大的生产车间，除了设备外，作业工人只有寥寥数人。
据陪同人员介绍，蒙牛建立了一个被称为工厂“体检医生”的“巡更系统”。就是在工厂的各个生产环节中设置控制点，每个控制点监测一个关键环节的多项质量指标，并将各项数据自动传输到巡更系统后台。巡更人员每天会用电子巡更棒扫描各个控制点，一旦发现问题，就会通知环节负责人当日进行整改。这套电子巡更系统在蒙牛全国各个工厂都已实施。（郭兆宾）
作者：郭兆宾来源郭兆宾)
来源：搜狐滚动
