酒杯在品尝红酒的过程中扮演着举足轻重的关键角色，唯有好的酒杯才能充分的将酒的香气与味道完整传递展现。葡萄酒杯是如何制作出来的呢?在选购酒杯时，如何分辨出杯中精品呢?往下看你就知道了。

　　1、准备原料

　　将所有原料按比例调和在一起

　　制作水晶葡萄酒杯的原料(玻璃成分：石英砂、白垩、苏打和钾)以及氧化铅。

　　制作一支玻璃杯要经过几道工序?每道工序上如何把握才能让杯子*后的成型更加完美?在华富玻璃器皿有限公司总经理候德义的带领下，考察团走进了玻璃杯制造厂，亲身体验和观看玻璃杯子的制作过程。

　　人工吹制酒杯生产过程

　　热加工阶段

　　首先，从玻璃熔炉中用吹管取少许玻璃熔料(玻璃熔液的温度是1250℃--1450℃)，然后用吹管吹小泡。玻璃小泡是玻璃杯的成型基础，小泡直径通常是3—10厘米，在吹小泡的过程中要仔细检查，发现小泡上有汽泡、条纹、杂质等情况，就要放弃使用，这些情况都会导致玻璃杯出现缺陷。小泡要吹的圆，壁厚要均匀，小泡质量的好坏，直接决定着玻璃杯产品的质量高低。

　　用带有小泡的吹管再从玻璃熔炉中取玻璃熔料，这个步骤很重要，取料的多少直接决定着产品的重量、底的厚度、壁的厚度，同时取料的手法也在一定程度上影响玻璃料质，好的手法可以避免取出带汽泡、条纹和杂质的料液，也能避免在取料的过程中形成新的汽泡。

　　取出料后在整形模中进行整形，根据产品造型整出相近的造型后，将整形后的料坯放入模具中吹制。吹制是玻璃杯成型过程*为关键的环节，吹制技艺的高低直接决定着玻璃杯的光亮程度，壁厚的均匀程度，一般从事这个工序工作的都是经验丰富的老匠师。

　　在模具中吹制完成后，对于无挺酒杯直接进入退火窑进行退火，对于高脚酒杯需要抻挺、做底后再进行退火。

　　退火阶段

　　退火过程是玻璃杯消除内在应力的过程。产品在退火窑中经历先高温再降温的过程，在退火中，*高点温度达到540°c左右。这个过程通常需要120—180分钟，要在退火窑中要运行30米。

　　冷加工阶段

　　退火完成后，进入冷加工阶段，这个阶段是口部处理阶段。在这个阶段，分别进行切口、磨口、烘口处理，对于口厚的产品要进行抛光处理。经过这个阶段，使玻璃杯的口部变得圆滑，具备使用条件。

　　在观看玻璃杯的制作过程中，每个环节工人都一丝不苟地拿捏着手中的器皿。严格的生产过程中，一些不能达标的产品将被淘汰。工程师季世松手拿一支玻璃杯，记者观察到杯壁有突起部分，他解释到，这可能是因为生产过程中滴入了水的缘故，而这样的杯子将不再进入*后的成品行列。

　　深加工阶段

　　经过冷加工阶段后，需要深加工的进入深加工阶段。深加工的主要工艺有刻花、喷砂、贴花纸、金饰、彩饰等。

　　质量控制阶段

　　各种加工完成后，进入质量检查阶段。所有的产品都要逐一的经过检查人员的目检、手检，才可以进行包装。玻璃杯的常见缺陷主要有汽泡、条纹、杂质、擦伤、口不平、底不平和尺寸不符合规格等。

　　机制和人工吹制的差别

　　外观差别：

　　机制产品——市场上见到的基本是完全明料产品，造型单一，款式较少，产品较笨重，产品的流线性较差，杯挺与底部结合处过渡生硬，但产品尺寸规格的一致性较好。

　　人工吹制产品——明料产品辅以各种装饰，造型变化多，款式丰富，产品较轻盈，产品流线性好，明显流露出美感，产品自身设计能够紧跟市场消费的时尚潮流，能够给消费者较多的选择，能够*大限度满足个性化消费主张。

　　生产工艺差别：

　　机制产品——机器生产线所为，产量较高，通常一条中等的生产线日生产量就能达到几万只甚至十几万只，但没有任何人工技艺含量。

　　人工吹制产品——每只产品的每个生产环节皆由人工完成，产量较低，通常每个生产班组的日产量是几百只，但每只产品都蕴含着匠师的独特技艺和精雕细琢之功。

　　价值差别：

　　机制产品——价值较低，更多的满足消费者的使用功能，缺少观赏性。

　　人工吹制产品——价值较高，除具备基本使用功能外，在使用的过程中，增添了许多自豪、高雅、特别的生活情趣。