新的《食品安全法》正式实施，除了明确建立*严格的食品安全监管机制外，也提出社会共治，调动社会各方积极性，共同来参与食品安全的治理工作。

　　近日，百威英博啤酒(南宁)有限公司作为全球领先的啤酒公司，在工厂率先开启了“质量周”系列活动，除了在工厂内开展质量控制体系培训、食品安全研讨会、知识竞赛等活动外，还邀请广西—东盟经济技术开发区食品药品监督局和媒体走进工厂核心区域，接受政府和媒体的监督。

　　说起百威英博的质量控制体系，百威英博南宁工厂厂长邓小飞说：“百威英博全球的工厂，从原料到生产酿造的整个过程，都会遵循统一而严格的质量标准。产品品质是百威英博始终坚持的底线，工厂也会继续围绕‘人、机、料、法、环’质量控制体系五大要素，继续为广大消费者提供安全、完美的啤酒体验。”

　　“法”：严格的质量法规和生产过程控制体系保证产品质量

　　10月17日，媒体一行走进百威英博工厂，体验了一把啤酒的“前世今生”之旅。百威英博质量部门随机抽取了一瓶啤酒，根据瓶身上的条形码信息，就可以查找到该瓶啤酒在仓库的储藏仓位天数、来自哪天哪条包装生产线、酒液来自哪个清酒罐、清酒在哪个发酵罐发酵，发酵罐有哪些原材料，原材料当中的麦芽来自哪个生产厂家……除了这样的逆向追溯，公司的管理体系在4个小时内同样可以通过原材料信息，追溯到该批次的市场流向。

　　在实验室留样仓库，所有货架上整整齐齐地摆放了不同品类、贴着日期标签的留样酒。据介绍，每个批次的啤酒，百威英博公司都会进行留样。任何在市场上存在质疑的产品，都可以在留样仓库里找到同一批次的酒样进行化验分析。像这样质量控制制度，百威英博公司有上千条，包括《食品安全审计细则》、《不合格品管理》等，通过严格的质量法规和生产过程控制体系保证产品质量。

　　“机”：精良的机器设备保证优良品质

　　走进百威英博实验室，干净敞亮的桌面陈列着各式各样的先进设备。从水、麦芽等原料的检测，到酿造各环节的酒样检测，再到*后玻璃瓶、纸箱等包装材料检测仪器依次排开。在啤酒分析仪前，实验室分析员将50毫升啤酒放入了仪器中的转盘，几分钟后，该酒液的原麦汁浓度、酒精度、残糖、色度、ph、*终发酵度、热量、真实糖度、密度等十几种指标就显示在屏幕上了。如果没有引进这台分析仪，这十几种指标至少需要五种以上仪器才能检测出来。

　　实验室主管杨威告诉记者，一瓶啤酒从原料到成品，总共需要进行246道工序，检测工序基本都在这个实验室里分析监控完成。这里拥有国际领先的实验室设备，操作简单且精确度高，能在*快的时间分析数据用于指导生产。

　　除此之外，领先的技术和机器还应用在了整个生产流程，比如每小时120000听的德国进口听装线、西门子全自动一体化酿造控制等系统。

　　此外，百威英博实验室的检测仪器表面都张贴有校准标签，这些仪器每年都会取得计量院的合格报告后方投入使用，以确保仪器的准确性和权威性。来源：中国国际啤酒网