前不久，山东重联电动车辆制造有限公司为茅台酒厂定制的发酵车间刚刚完工，成功拿到了上千万的订单。据介绍，已经开始运行的发酵车间生产线全部实现自动化，电动轨车靠无线电在生产轨道上运行，根据系统设定，自动识别进料、卸料等代替人工操作。

　　与茅台酒厂合作，并不在艾明军的计划之中。公司成立7年来，产品应用于核电、码头、钢厂等行业，与酒厂尚未开始合作。“茅台酒厂找到我时，已经找了一些厂家，但都说达不到他们要求。”艾明军说，茅台酒厂的要求是“发酵车间实现自动化，减少人工甚至不用人工。”

　　随后，艾明军与自己的研发团队沟通，便拍板定下了此事。如何实现自动化，减少人工？研发团队给出的方案是“智能物料运输轨车”。在车间设置运输轨道，然后通过一定的程序，控制轨道上的运料轨车，进而实现自动化。仅需要少量人工监测整个车间的运转情况。

　　艾明军介绍，施工团队改造发酵车间用了2个月的时间。经过一次次调试，现在已经运行月余。在山东重联提供的该车间视频录像上，记者看到，生产轨道高出发酵池，电动轨车在生产轨道上循环运行，在指定位置实现装料、卸料等功能。卸料时，电动轨车料斗可向左向右侧翻，将车内装载的酒糟倒入发酵池，侧翻的角度*大可达65度。据介绍，这也是其他电动轨车制造公司无法达成茅台酒厂要求之一。而艾明军所说的另一个其他厂家无法满足的条件便是无线电。“生产线要靠电才能运行，但却不能有电线，也不能用蓄电池。”艾明军介绍，*终公司研发团队想出的办法是将电放在生产轨道上，电动轨车放上无线电接收设备。

　　据悉，目前整个发酵车间只需 2个人工，比之前190余人参与生产的车间，运行更加高效。解决装卸料难题的基础上，还大大节省了人工开支。艾明军告诉记者，山东重联产品多以智能化电动轨车为主，车辆设计速度达50m/min，载重量从1吨到10吨不等，适用于煤炭、冶金、建筑材料等诸多行业，满足各种形式的物料需求，应用广泛，多按照客户要求为其定制产品。来源：中国白酒网