汉斯集团致力于由产品导向型向消费者导向型的转变，因此，在质量控制方面并不仅停留在传统的保证产品合格的层面上，更向上游和下游进行了延伸。在青岛啤酒百年精湛工艺的熏陶下，在青岛啤酒统一原料、统一酵母、统一工艺、统一设备的“ 四统一” 原则下，汉斯集团的技术管理团队不断总结沉淀管理经验，建立了一整套从原料、生产、物流到消费者的全过程的品质保障体系，每一瓶青岛啤酒从原料采购到送达消费者手中，都要经过1800个质量控制点的严格检测，从而保证了通往市场的每一批次产品的安全和可靠。
公司拥有47个标准化的青岛啤酒生产工艺原则，它们就是青岛啤酒生产的基本法则，不能随意更改，以此为核心制定了500多条技术标准，涵盖了制麦、酿造、包装、动力检验等领域。工艺原则中的要求被固化和落实到标准作业指导书中，通过作业指导书再落实到每一个操作细节中，保证了青岛啤酒高品质的一致性。
为保证和提高啤酒的可饮性，公司建立了一套全方位的品评体系和标准，从麦芽、啤酒花、酿造用水、过程产品、刷洗水等以及所有与啤酒接触的材料都要进行品评。例如包装用的瓶盖，都要用水煮，测试是否会出现异味，以避免任何可能影响酒的口感的因素存在；在啤酒生产出来以后，还不断地进行加速老化的实验，全程跟踪品评测试酒的抗老化程度，以保证产品在经过一段时间后口味如一；在工作现场，操作人员每2 小时就要对酿造用水进行品尝。
