前段时间，“黄酒健康发展”院士论坛在绍兴举行。与会专家一致认为，要继续在黄酒酿造技术智能化方面有所突破，进一步提升黄酒酿造装备的自动化水平，推动我国黄酒产业生产过程更加高效、低耗。当前，在黄酒智能化方面，绍兴走在前列。

　　作为我国独有的一种酒类，黄酒的大量酿制已经有上千年历史，在丰富我国酒文化的同时，也桎梏了黄酒产业的进一步发展。人们习惯于使用传统酿造方式，按照时令来安排黄酒的酿造生产，依靠师傅的亲手传授进行黄酒生产的传承。但这无法满足现代人们的大量需求，酿造出的酒品标准化也无法得到保障。黄酒的智能化、自动化改造由此开始。

　　黄酒的智能化伴随着多项独特研发成果。仅绍兴某家黄酒生产企业就参与了“黄酒酿造自动化控制系统研发与应用”项目、“黄酒生麦曲自动化生产系统技术及应用”项目、“黄酒自动化压滤系统及应用”项目、“黄酒绿色酿造关键技术与智能化装备的创制与应用”等。

　　其中“黄酒酿造自动化控制系统研发与应用”项目对黄酒生产传统工艺和机械化大罐发酵过程理化及微生物动态变化进行了研究，首创了“黄酒三边发酵理论”对自动化发酵工艺参数进行优化；“黄酒生麦曲自动化生产系统技术及应用”项目首创了黄酒生麦曲自动化生产装备及控制系统，不复原先农历8月制麦曲的劳动强度及生产时的资源浪费；“黄酒自动化压滤系统及应用”则对传统压滤装备进行改造升级，实现了黄酒压榨工序的全密闭式自动控制生产……

　　“黄酒绿色酿造技术与智能化装备创制及应用”则与其他两家黄酒生产企业共同研发。包括生麦曲高效生产新技术、原酒智能陈化装备控制技术、酸化绿色酿造技术等4个子项目，能使制曲、贮酒、浸米蒸饭、发酵等工序实现绿色智能生产。经实验发现，通过这些酿造智能设备的应用，3家黄酒企业可每年减少60万吨废水排放，增加了9亿元的税收。此外，该项目还意料之外地解决了黄酒上头难题，大幅提高黄酒的饮用舒适度。

　　在这些项目的助推下，该企业新建年产4万千升黄酒项目，智能化酿酒让酿酒所需的配料通过管道输送到浸米、蒸煮、发酵等工段，全程通过中央控制室来精确设定。为进一步提升设备的酿造水平，该企业对不同产地的大米以及不同发酵菌种进行分析实践，建立了自己的“黄酒大数据”。在黄酒实现智能化高效生产的同时，该企业发现每年不仅用工成本能节约1000多万元，水、蒸汽等能源资源也得到节约，每年预计可节省200多万元。

　　除此之外，有企业尝试在繁重的劳动环节运用机械手进行劳作。像黄酒需要灌装在酒坛内进行陈化，坛子的刷洗、堆叠不仅工作强度大，还需要操作人员有相当大的力气、技巧。当前这类工人愈发难找齐。使用智能机械设备就无需顾虑这一问题。拿堆坛来说，堆坛是将盛放黄酒的酒坛进行堆叠放置，一般要堆到2米多高，人工操作时对工人的体力要求极高。而堆坛助力机械手通过机械手操纵移动酒坛，减免工人繁重手工劳作的同时大大加快生产效率。

　　绍兴黄酒作为一个知名品牌正日益发挥自身的引领向导作用。该地的黄酒企业通过不断进行智能化改造，实现黄酒生产更高效节能，推动黄酒产业的日渐兴盛。在该地带动下，正有越来越多地方的黄酒企业尝试入局智能生产。