在位于山东烟台的张裕国际葡萄酒城生产中心，全程智能化、自动化、高效化的车间里，几乎见不到人影。

　　在原酒中心，葡萄酒液正在经历放大混合的过程。张裕葡萄酒研发制造有限公司原酒中心主任岳高尊介绍，原酒中心总储酒量超过3.7万吨，按照要求将一瓶样酒，以吨为单位进行放大混合，酒液在数万米的管道中流动，这其中精准控制尤为重要。“我们5天内可完成2000吨酒的混合，采用世界先进的流量计，全程通过计算机控制。”

　　按配比混合好的酒液，会从管道流到下一站——成品酒中心。中心班长李飞飞通过1台平板电脑即可控制140台冷冻罐、2台冷冻机、4台错流过滤机，屏幕上各种设备运转状况一目了然。一个指令就可实现多条生产线的同时运转，不同生产线的酒液输送。

　　经过多年信息化建设，张裕基本实现了种植、生产、营销及管理环节的数字化转型。在种植数字化方面，实现土壤、气候、病虫害、雨水等多方数据采集，建立了完善的葡萄园信息档案；在生产数字化方面，实现了经销商订单、生产加工、物流配送整个环节的信息化全程管理以及原酒发酵、储存、调配、混合、冷冻、灌装、仓储等全程的智能化、自动化。

　　除此之外，张裕还与腾讯打造了高端葡萄酒区块链溯源平台，利用区块链防篡改属性，初步实现每年400万瓶酒庄酒全流程信息的上链追溯。该公司还将实现葡萄酒产业链的数据互联互通，解决上下游协同合作的信息不对称问题，打造葡萄酒行业的新型信任机制。

　　与此同时，区块链技术在葡萄酒生产企业的应用，也进一步加速了数字化转型。张裕开发了“张裕品质生活+”会员小程序，计划用三年时间实现运营1000万会员用户的目标；同时设立智慧零售商城，推动经销商实现新形势下的经营模式转型，目前已有1137家重点经销商入驻。