近日，贵州艺森源集团有限公司生产车间内，智能设备高效运转，自动化生产线有序作业，一派繁忙景象。历经十年深耕，这家以制盒为主业的酒包装企业，完成了从传统手工劳作到智能化生产的跨越式转型，以技术革新为引擎，跑出高质量发展加速度。

　　在工艺加工车间，机器轰鸣中透着井然有序的节奏。智能高速模切机的传送带上，一张张纸板精准流转，经模切、压痕等工序后整齐输出；不远处，老式手动模切机早已没了往日的忙碌。新旧设备的鲜明对比，正是艺森源十年转型的生动注脚。

　　“手动模切机要人工一张一张投放，智能高速模切机是全自动运行，效率提升特别明显。以前手动一小时只能做一千多张，现在自动机一小时能产五六千张。”工艺加工车间智能高速模切机机长彭乾福介绍。在他的操控台前，生产数据实时跳动，从原料输入到成品输出全程自动化管控，无需人工紧盯。车间内，覆膜机、压纹机等智能设备与高速模切机协同作业，将原本分散的手工工序整合升级，为后续制盒环节筑牢基础。

　　模切环节的智能化突破，只是艺森源产业升级的一个小片段。顺着生产流程深入，智能筒盒车间的产能与质量提升更为直观。车间内，智能筒盒机高速运转，纸板快速卷制成型、精准粘合，工人仅需在关键岗位辅助操作。相较于传统手工制盒，智能化生产线让产品平整度、贴合度实现统一标准，成品规整度大幅提升。

　　“以前全靠手工制作，近两年引进智能设备后变化翻天覆地。”智能筒盒车间主管陈少波细数变化，“过去一条生产线要十七八个人，一天产能仅6000个；现在一条线只需8人，产能却翻了一番，日常日产能可达一万二到一万三千个。而且设备生产的产品质量更有保障，发货和交货及时率也显著提升。”

　　生产端的升级，切实转化为企业承接订单的硬实力。数据显示，当前企业订单量较去年同期增长3倍。“目前员工每晚都要加班，从晚上23点到凌晨两点不定时赶工。我们始终坚持先保质量再保数量，其中60%的产品供应国台供应链，车间订单已排至2026年3至4月。”生产总调度喻真霞表示，源源不断的订单，正是市场对企业智能化升级的认可。

　　十年间，艺森源从手工工坊蜕变为智能工厂，完成了实打实的转型。董事长张勇感慨道：“艺森源用10年时间完成从传统手工到智能化的升级，成效显著。员工团队从1700多人精简至400多人，产能却翻了两三番；报废率、损耗率大幅降低，产品合格率达99.8%。2026年我们将再引进十几台智能设备，力争产能再提升50%。”

　　机器换“手”，智能赋“能”。从工艺加工到书盒、筒盒生产，艺森源以技术革新勾勒出传统酒包装制造业的升级路径，也为区域同类企业转型提供了可借鉴的实践样本。

　　贵州日报天眼新闻记者 潘树涛

　　通讯员 蔡城池

　　编辑 吴浩宇

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