去年下半年，化学水装置化学水单元实现一次开车成功。为保证经济运行，该装置不断调整工艺方案，*大限度地节能降耗。装置技术人员研究新树脂的特性，修改原始开工方案，简化树脂预处理步骤，降低了酸碱耗量，节省酸碱成本共计40余万元。
乙烯热电联产装置开工初期冷、热脱盐水的用量不大，化学水人员合理调整工艺流程，每天减少一台高压水泵的运行，利用单台水泵向热电装置外供两路脱盐水。自2012年7月投用以来，每月节电13.3千瓦时，截止今年1月，节约电费78万元。2月份装置进入正常平稳生产，自3月份截止5月底，冷凝水系统已回收处理2.6万吨透平凝液，大幅降低了装置工业水用量，节约生产成本20余万元。
该装置不断优化生产，技术人员通过研究核算，经过10几次试验、调试，不断优化再生，*终降低了酸耗和碱耗，截止5月底，节约成本6万余元，进一步降低了脱盐水的生产成本。装置同时充分利用资源，对一级、二级再生操作中的清洗水进行回收处理、重复利用，降低再生过程中的水耗，减少了每吨脱盐水的生产成本。
来源: 中国包装网
