我国的速冻水饺、速冻馒头、速冻馄饨、速冻春卷等特色食品，因保持了原有营养和风味、价格合理，而畅销国内外市场。但国外苛刻的卫生安全标准，给我国的速冻食品出口设置了壁垒。我国速冻食品出口企业必须采用haccp等全程质量管理体系，才能保障食品安全、提高产品的国际竞争力。

　　食品卫生专家认为，采用动态空气消毒技术和设备，进行全程卫生控制，可有效提高速冻食品的卫生质量、促进速冻食品的出口。

　　在保障卫生安全质量方面，我国出口型速冻食品生产企业面临的一个难题是：既要做好微生物控制、达到卫生标准要求，消毒剂和食品添加剂等残留量又不能超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常规的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为熟食品，并且会失去一部分营养成分，不利于以后食用。通常，速冻食品生产车间的温度较低，但低温只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而会更迅速繁殖。那么，面对这些问题,该如何来有效杀灭细菌和更好地控制好卫生状况呢？

　　上海康久消毒技术有限公司结合速冻食品的生产现状，设计了一套科学杀菌方案：首先，工人进入生产车间前，采用“感应式洗手→q2感应式给皂→q6感应式烘干→q8感应式手消毒”的全程免接触杀菌净手程序，对控制接触速冻产品表面的员工双手进行严格的杀菌处理，杜绝了致病微生物在生产过程中通过人的手污染食品的可能性。

　　其次，针对速冻食品生产车间“湿度大、温度低、容易滋生霉菌”的特点，要采取措施，控制污染源、降低原始菌含量、对原料进行杀菌。在原料预处理时，可利用二氧化氯(臭氧水)水溶液对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行杀菌。二氧化氯(臭氧水)是一种绿色环保的杀菌剂，在发挥杀菌作用后的一段时间内，即可分解，从而保证二氧化氯(臭氧水)不会在食品中残留。

　　第三，利用aorodo臭氧设备对所有的生产用水进行杀菌处理，阻断细菌在生产用水中污染食品的途径。

　　第四，为了完善细菌控制环节，一定要对生产车间、包装车间的空气进行消毒处理，防止空气带来的二次污染。目前，比较常用的空气杀菌主要有紫外线、臭氧、nicoler杀菌技术、化学熏蒸等几种。但紫外线杀菌方法存在的弊病较多，尤其是在速冻食品车间：有照射死角不说，而且当湿度较大时，会影响其杀菌效果，不但照射后不能杀菌，高湿度环境反而会诱使细菌复活。而采用化学药物熏蒸，对微生物有较强的杀灭作用，且应用成本低廉；但由于化学药物具有强烈的气化作用，且刺激性很强，所以，只能在静态(无人)的情况下使用。

　　生产和包装车间内的空气中的含有很多的细菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质腐败。因此，控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，可有效预防微生物二次污染问题的发生。而采用动态空气消毒机，可在有人工作的情况下，进行持续动态杀菌和除尘，能有效提高车间空气和食品的卫生质量。例如，上海康久消毒技术有限公司生产的“食品动态消毒机”，在很多速冻食品企业使用后，明显提高了这些企业的产品的卫生质量。

　　只要对洁净区加强消毒即可，冷却车间、灌装车间及内包车间均属于洁净区域，对这些场所的空气消毒应根据实际情况因地制宜，需要动态消毒和静态消毒的配套进行。所谓“动态消毒”即所选择的消毒产品对人体无任何危害，针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，不存在任何的副作用，此种消毒方式称之为动态消毒，代表性企业为上海康久环保科技有限公司，市场占有率高达80%。“静态消毒”即所选择的消毒产品对人体存在直接或间接的伤害，在针对空气消毒时，操作人员需要配备防护措施，其他人不能留在正在消毒的空间，此种消毒方式称之为静态消毒，此类产品国内生产企业达数千家，真值百花齐放局面。

　　白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如食品动态空气消毒机，近年来这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。采用*新的nicoler三级双向的等离子体静电场工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气通过等离子静电场时带负电细菌被杀灭分解，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒机称作“nicoler食品动态消毒机”。该机器是一种先进的消毒设备，对人体没有任何伤害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒

　　我国食品企业要参与国际竞争，就必须改善生产场所的卫生质量，建立完善的食品卫生质量保障体系。在此过程中，先进的动态空气消毒机可发挥十分积极的作用。