过去，*令五粮液集团头疼的是“三废”——废水、废气、废渣。但王国春说：“三废，是放错地方的资源”。本着污染物“源头化、无害化、减量化”的原则，五粮液集团开始了对“三废”的综合治理。从1995年以来，相继投资 7亿多元，探索出了一整套行之有效的循环经济模式。

　　废水废物治理。建成了4个废水处理站，开发了日产10万立方米沼气的“废水压氧发酵生产沼气”技术，形成了日处理高浓度废水12000吨能力。不仅使公司实现了废水达标排放，还可每天代替原煤100吨，减少煤渣排放量约40吨，减少二氧化硫排放量约6吨。

　　无害化效益化处理丢糟“二次发酵”生产复糟酒技术。1996年为解决生产规模日益扩大所排放的丢糟，集团公司成立了以王国春为项目负责人的课题组，对丢糟进行深入研究。1998年国内首创利用丢糟酿酒和燃烧供热及利用稻壳灰生产白碳黑的“无害化、效益化处理丢弃酒糟成套工艺技术与设备”研究成功并运用于实践，形成了年处理丢糟50万吨、增产原酒15000多吨的效益，同时降低了成本，节约了粮食。此项技术荣获首届“中国食品工业协会科学技术奖”一等奖。

　　丢糟“多级链式综合利用”生产白碳黑。五粮液投资2.167亿元建成了“丢糟多级链式综合利用”设施，将废弃丢糟送至锅炉房作燃料产生蒸汽、丢糟灰生产白碳黑。形成了年丢糟燃烧产蒸汽90万吨、白碳黑5000吨的生产规模.

　　酿酒底锅水生产乳酸及乳酸钙技术。针对酿酒底锅水有机物浓度高达100000毫克/升的特点，集团公司1995年组织人员开发了酿酒底锅水生产乳酸及乳酸钙技术。1997年国内领先水平的底锅水生产乳酸研制成功，并获得专利；1999年即投资3300万元建成乳酸工程，该工程年处理高浓度底锅水60000吨，年产乳酸1800吨，乳酸钙300吨；酿酒底锅水cod排放量降低75%以上，每年降低cod排放量7000多吨，而年新增销售收入800万元，利税50万元。

　　来源：中国网