劲牌走过的60年历程耐人寻味。从“靓女先嫁”的改制，到成为中国保健酒龙头“老大”；从成功研发中药现代化提取装置，到率先推出国内首套酿酒自动化生产线，劲牌不仅引领行业潮流，而且始终扛着民营经济的一面旗帜。

　　市场风云变幻，劲牌枝繁叶茂，有何启示？让我们探寻劲牌60年的发展轨迹，寻找基业常青的密码。

　　8月16日，华中农业大学生命科学技术学院师生一行99人来到劲牌枫林酒厂，眼前的景象令他们惊讶。

　　酿酒，是中国*古老的传统产业。而隐身山林中的这座新型酒厂，已是洒脱地奔跑在机械化、信息化、自动化的前沿。

　　今年以来，先后有泸州老窖、五粮液、杏花村、绍兴黄酒等十几拨酒厂行家前来考察。有人甚至带着尺子测厂房、量设备，以图直接移植。

　　在传统产业界，劲牌探路科技革命。

　　全程机械化，改写酿酒史

　　车间热气腾腾，工人大汗淋漓，男子赤膊上阵，女人到此不宜。中国人酿酒几千年，这似乎是亘古不变的画面。

　　2011年7月，中国酿酒史翻开了新的一页。

　　当月，一座现代化的酿酒车间在湖北阳新枫林镇投产。在这里，70名女工成为一道靓丽风景。

　　酒香依旧醇厚，但千年酿酒传统已被劲牌科技创新悄然颠覆。

　　走进酒厂，三层楼立体生产线，粮食全程不沾地。

　　一车车粮食被提升到18米高的输送机上，被输送带送到浸泡车间。泡好后，轻点按钮，360度旋转的特制高压锅开始煮粮。熟粮经自动摊凉机冷却，拌入酒曲，又被输送线运到恒温恒湿的糖化箱床。历经发酵、蒸馏，醇香的原酒由此酿造。

　　机械化保障了白酒质量，更大大降低成本。枫林酒厂厂长沈永祥介绍：采用全机械化工艺后，产品绩优率70%，比传统工艺至少提高50%；粮食出酒率55%，比传统工艺提高4个百分点；吨酒水耗降低52.48%，煤耗减少41.17%，污水排放量减少44.44%；人工成本降低50%以上。

　　中药现代化，用做药的标准酿酒

　　保健酒与中国民间药酒，确有不解之缘。

　　劲酒制作初期，也是采用浸泡，后来改用渗漉工艺。

　　“越是传统产业，越要依靠科技。”进入新世纪，劲牌人的眼睛，一直盯着一个新目标：中药现代化。

　　2005年，劲牌在业内率先应用中药现代化成果，实施单药提取工艺，采用热提取罐和膜分离技术，对中药材进行科学提取、分离和纯化，将其有益成分单独分离出来，*大限度地提取有效成分，去除药材中的无效或有害成分。“单药提取工艺”的创新应用，让劲酒中有效成分的纯净度更高、饮用更安全。

　　为从源头把控中药材质量，劲牌与北京大学合作开发“中药指纹图谱”技术，率先应用于保健酒行业。作为国际公认控制中药、天然药物质量*有效的手段，该技术可以像人类指纹一样，作为个人身份的唯一性样本，鉴别中药材的真伪优劣。

　　目前，“中药指纹图谱技术”已成为劲牌选择中药材的主要技术手段。

　　科技投入，舍得下本钱

　　走进劲牌公司，绿荫丛中的研发中心大楼格外耀眼。2010年，该中心被评为省级“保健酒工程技术研究中心”。

　　注重打基础，才能管长远。在科技投入上，劲牌舍得下本钱。

　　近10年，该公司累计投资17亿多元，建成面积930亩的原酒生态园、面积350亩的保健酒工业园，为保健酒技术革命提供坚实基础。

　　2005年，劲牌打造中药现代化的数字平台和提取装置，先后投入1亿元。

　　目前，在黄石经济开发区内，以国际一流生物研发中心为目标的“劲牌生物医药研发中心”已动工。

　　既自我研发，也巧借外脑。劲牌先后联合北大、武大、华中科大、香港浸会大学等，在中药工程技术和质量控制、中药药理分析、工业微生物检测等领域开展联合攻关。

　　如今，劲牌已拥有完善的技术分析实验室及10万级洁净度的无菌灌装室，每年自主开展科研项目30多项。

　　插上科技翅膀，传统产业飞得更高更远。记者周芳 熊星星