日前，在中国(山东)自由贸易试验区烟台片区正式挂牌一周年来临之际，“自贸先行看烟台·改革创新立潮头”山东自贸试验区烟台片区周年媒体采风活动走进中国知名的葡萄酒企业——张裕，全景解码世界葡萄酒数字化升级的“张裕样本”。

　　数字化是全产业链的升级，作为传统葡萄酒行业的龙头，张裕是如何以“数字化”为引擎引领产业升级的？在全球*大葡萄酒单体生产厂——张裕国际葡萄酒城生产中心，一项项全球领先的“黑科技”给出了答案。建筑面积27万平方米张裕国际葡萄酒城生产中心，相当于38个标准11人足球场的大小，但在全程智能化、自动化、高效化、精密化的车间，几乎见不到人影。

　　张裕葡萄酒研发制造有限公司原酒中心主任岳高尊介绍，原酒中心总储酒量3.7万多吨，按照要求将一瓶样酒，以吨为单位进行放大混合，酒液在数万米的管道中流动，这其中精准控制尤为重要。“有时我们5天内完成2000吨酒的混合，全程通过计算机控制，采用了世界先进的流量计，精度可达0.2%。”

　　按配比混合好的酒液，会从管道流到下一站——成品酒中心，这里拥有世界上*先进的葡萄酒冷冻自控系统，该中心班长李飞飞通过1台电脑即可控制140台冷冻罐、2台冷冻机、4台错流过滤机，一个指令即可自动化实现多条生产线的同时有序运转，不同生产线的酒液输送。得益于操控的高度自动化，原酒中心与成品酒中心十多万米的管道，在线清洗可同时进行、互不干扰，且全程在无菌状态下运行。

　　在罐装中心，10条生产线满负荷运转每小时可罐装15万瓶酒，*快的一条生产线，其灌装速度可达25000瓶/小时。生产线旁边，负责搬运的agv无人驾驶激光制导小车是能够自动化搬运、补给物料的小机器人，一个机器人每次能搬起1.5吨货物，可顶替五个人工。

　　经过多年企业信息化建设，张裕已经基本实现了种植、生产、营销及管理环节的数字化转型。

　　据介绍，在种植数字化方面，实现土壤、气候、病虫害、雨水等多维度数据采集，建立了完善的葡萄园信息档案；在生产数字化方面，实现了经销商订单、生产加工、物流配送整个环节的信息化全程管理；配合“一物一码”企业追溯系统对生产、流通环节的全过程信息进行采集追溯，具备了建立区块链溯源应用场景的信息数据基础。

　　不止步于生产环节的数字化，基于腾讯云平台和腾讯领御区块链技术，张裕还率先与腾讯打造了全球首个高端葡萄酒区块链溯源平台，利用区块链防篡改属性，初步实现每年400万瓶酒庄酒全流程信息的上链追溯。未来，张裕将通过区块链技术将种植、生产、流通、营销环节信息上链，实现所有防伪溯源信息的不可篡改和可追溯，同时基于区块链技术，实现葡萄酒产业链的数据互联互通，解决上下游协同合作的信息不对称问题，打造葡萄酒行业的新型信任机制。

　　在近日召开的“张裕&腾讯区块链技术应用座谈会”上，张裕要继续夯实企业数字化基础，把握好工业互联网的发展机遇，并打造一个全球葡萄酒行业通用的开放平台，让国内外的相关企业、机构共享数据、共享成果，让张裕成为全球高端葡萄酒的标杆，从而在某种程度上打破国外企业对高端市场的垄断。

　　年初一场突发的疫情，使得国内葡萄酒市场“头部效应”更加明显。数据显示，今年一季度，国产葡萄酒总营收为18.95亿元，张裕占8亿元，张裕的市场份额占比从2019年的35%增加到42%。可以预见的是，后疫情时代，进入洗牌期的各个行业，数字化能力将会成为各大企业的核心竞争力。（文章来源：中国商务新闻网）