一、项目背景

　　丹麦royal unibrew一啤酒厂主要生产罐装生啤。由于啤酒灌装时温度较低，空气中的水分会在啤酒罐的外表面凝结成大量的水滴，无法用纸箱包装。所以罐装的生啤必须要经过喷淋式暖瓶机，将温度调整到室温，以便进行纸箱包装。喷淋式暖瓶机系统的水温非常适合细菌滋生，再加上一些外溢的啤酒进入暖瓶机系统的循环水中，给细菌提供了一个几乎完美的滋生环境。

　　细菌的大量滋生以及啤酒中的营养成分变质会产生大量的生物膜——俗称酒粘子，这些生物膜严重堵塞暖瓶机喷淋系统造成喷淋故障，导致瓶子不能快速充分升温，降低喷淋暖瓶机系统的工作效率。细菌和生物膜的产生还导致系统用水浊度升高，并产生难闻的气味，影响生产企业的公司形象和操作人员的工作环境。

　　为了解决这个问题，每2到3天系统就要停止运行，用大剂量的化学药剂对整个系统的管道和设备进行清洗，然后重新向杀菌机添加新鲜水，并将水加热到符合工艺要求的温度，增加企业生产的能耗。整个清洗过程，需要耗费大量的人力物力，增加工人的劳动强度，占用生产时间，降低生产效率，给企业带来巨大的经济损失。

　　二、项目方案

　　在车间内安装一台丹麦dcw t25系列400l/h的消毒机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台orp（redox）传感器控制的计量泵。机组通过电解0.5%的稀盐水生产出neuthox消毒溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，完全自动化运行，不需要任何的人工操作。机组配备的计量泵根据orp传感器反馈的信号，自动调节neuthox消毒溶液给杀菌机循环水里的投加量，将喷淋系统水体的orp值保持在一个恒定的值，确保喷淋系统不会有生物膜产生。