近日，由泸州市建设工程管理二中心承建的泸州白酒产业园区泸州老窖智能酿造技改项目一期工程传来捷报：项目已全面进入收尾冲刺阶段，首条生产线率先启动联动调试，整体工程预计将于今年10月初完成竣工验收。这标志着泸州老窖在传统酿造向“智慧酿造”转型升级的道路上迈出了关键一步。

　　走进项目现场，塔吊林立、机械轰鸣，工人们正紧锣密鼓地进行设备安装与管线调校。据悉，该项目一期总建筑面积约12万平方米，涵盖智能化酿造车间、智能仓储中心、能源管控中心及配套公用设施。与传统酿造车间不同，新建的智能车间采用“数字化窖池+自动化上甑+智能行车+精准配料”一体化系统，可实现从原料进仓、润粮、蒸煮、摊凉、加曲、入窖到发酵监控的全流程自动化、信息化管理。目前完成联动调试的单条生产线，已成功实现模拟投料与空载运行，传感器数据实时回传至中控平台，设备响应速度与协同精度均达到设计预期。

　　据项目负责人介绍，联动调试阶段重点验证了各工序间的衔接逻辑与控制系统稳定性。例如，智能行车根据预设程序自动吊运物料至指定窖池，上甑机器人通过三维视觉识别自动调节撒料角度与蒸汽量，有效提升了传统工艺的标准化水平。下一阶段将进一步开展满负荷试生产，确保设备在真实工况下的可靠性。

　　该项目建设过程中，市建管二中心克服了高温限电、多工种交叉作业等困难，采用bim技术进行管线综合排布，优化施工顺序，将工期压缩了约15%。同时，项目团队搭建了“智慧工地”管理平台，对现场安全、质量、进度实施实时监控，确保工程零事故、高质量推进。

　　作为泸州老窖“十四五”数字化转型的重点项目，智能酿造技改一期全面投产后，年产能将达到8万吨优质基酒，发酵周期精准可控，单位产品能耗预计下降20%以上。这不仅将大幅提升企业的生产效率和产品品质稳定性，也为泸州白酒产业园区打造“数字酿造示范基地”提供了标杆样本。

　　“从车间硬件到软件系统，我们正将千年酿酒技艺转化为可复制、可追溯的数字模型。”泸州老窖技术中心相关负责人表示，后续还将根据调试数据优化工艺参数，力争在验收前实现全流程智能化闭环运行。随着项目10月初的竣工验收，泸州老窖将正式迈进“酿造智能化”新阶段，为川酒高质量发展注入强劲科技动能。