9月21日，百威英博（唐山）啤酒有限公司举行“工厂开放日”，来自媒体朋友和百威啤酒消费者参观了唐山工厂。专业的品质控制及质量管理流程介绍更让来宾对百威啤酒的品控技术赞不绝口。工厂食品卫生安全守护“黑科技”以及作为品质安全守门人的百威员工的严谨，更让来宾们留下了深刻的印象。百威英博唐山工厂厂长刘鹤民先生表示：“百威英博集团不仅带给消费者美味的啤酒，更加关注每一瓶啤酒的品质和安全。从源头、每一个生产环节以及产品的检测中，均制定了极高的企业标准、严格的管理制度，通过高科技技术手段和先进设备实现生产环节的质量控制，所有员工也把安全、质量作为*高目标。”

　　密闭管道运输 确保“原料不落地”

　　与全世界每一家百威工厂一样，百威唐山工厂从*初挑选包括麦芽、啤酒花、大米、酵母和水等的原料到*后的口味测试，共有200多道工序来保证百威啤酒全球一致的清澈、清醇、清爽的品质。而对品质控制和安全的要求，正是从原料守护开始的。“原料不落地”是每一个百威工厂员工都牢记于心的规则。它指的是所有的原料运输车辆均有严格的食品安全要求。百威工厂所用的麦芽使用固定专车进行运输以*大限度保证运输过程的安全。入厂的原料经过检测后才能入库，入库过程直接从运输车辆进入到立仓，原材料的整个传送系统为密闭管道运输，确保原料不落地。每一个立仓可以储存600吨的原料，而这些原料在十四天内就会被用完。

　　而对于酿造啤酒的另外一种重要原材料——啤酒花，百威英博则坚持只选择能保证冷藏的供应商，长期存储温度必须低于4摄氏度，确保啤酒花的新鲜度，也保证了用其酿造出来的啤酒的品质和口感。刘厂长表示：“所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则，逐一批号的记录。*大程度保证食品的安全和保证可追溯性。”原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控。24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是*大程度保证啤酒品质。

　　火眼金睛电子验瓶机 剔除问题酒瓶

　　出于环保的考量，各大啤酒酿造商会在生产过程中循环使用酒瓶。酒瓶在包装车间经历的第一步是空瓶洗涤。这道工序就是利用高温和食品级清洗剂对循环利用瓶进行清洗和消毒，并且*后用可饮用水冲洗干净，确保百威啤酒瓶安全卫生。啤酒瓶经过高温清洗清洁之后，从洗瓶机出口到灌酒机入口传送带，均有盖板和侧帘保证和外部环境的分隔，避免传送过程中异物的进入。整个工厂含包装车间均由第三方专业虫害公司进行虫害防治，确保车间的卫生状况。所有的酒瓶在灌装前都会经过ebi(电子验瓶机)的检测。这也是工厂里面令人大开眼界的“黑科技”之一。检测过程中，ebi会把每个瓶子从瓶口，瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。为了保证ebi功能的可靠性，生产线操作人员会每隔2小时使用专业测试瓶验证。

　　百威唐山工厂的每条瓶装生产线，每分钟的灌装速度600瓶-800瓶，即每秒钟至少要完成10瓶啤酒的灌装、压盖，即酒液的灌注状态为在酒机中为全密封状态，从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的，杜绝异物进入瓶子的机会。百威英博唐山工厂厂长刘鹤民自豪地说，这样的生产速度可以充分满足市场的需求，及时为消费者送上新鲜可口，高质量的百威啤酒。在贴标以后，所有的啤酒会经过在线的液位检测和漏气检测，确保存在液位问题和密封不严的啤酒被剔除。同时操作人员也会每15分钟对包装好的啤酒进行人工检查，发现有问题的产品立即启动反应方案进行处理。